不銹鋼酸洗鈍化的工藝規(guī)程

一、不銹鋼酸洗鈍化的方法
浸漬法 用于可放入酸洗槽或鈍化槽的零部件，但不適于大設(shè)備酸洗液可較長(zhǎng)時(shí)間使 用，生產(chǎn)效率較高、成本低；大容積設(shè)備充滿酸液浸漬耗液太大。
涂刷法 適用于大型設(shè)備內(nèi)處表面及局部處理物工操作、勞動(dòng)條件差、酸液無(wú)法回收。
膏劑法 用于安裝或檢修現(xiàn)場(chǎng)，尤其用于焊接部處理手工操作、勞動(dòng)條件差、生產(chǎn)成 本高。
噴淋法 用于安裝現(xiàn)場(chǎng)，大型容器內(nèi)壁用液量低、費(fèi)用少、速度快，但需配置噴槍及 循環(huán)系統(tǒng)。
循環(huán)法 用于大型設(shè)備，如換熱器、管殼處理施工方便，酸液可回用，需配管與泵連 接循環(huán)系統(tǒng)。
電化學(xué)法 既可用于零部件，又可用電刷法對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備表面處理， 技術(shù)較復(fù)雜，需直流 電源或恒電位儀。

二、酸洗、鈍化工藝流程
去油、清理污物→凈水部洗→鈍化→凈水沖洗→吹干

三、酸洗、鈍化前的預(yù)處理
3.1對(duì)制造完工后的不銹鋼容器或零部件按圖樣和工藝文件的要求，對(duì)規(guī)定項(xiàng)目檢查合格后，才能進(jìn)行酸洗、鈍化預(yù)處理。
3.2將焊縫及其兩側(cè)焊渣、飛濺物清理干凈，容器的機(jī)加工件表面應(yīng)用汽油或清洗劑去除油漬等污物。
3.3清除焊縫兩側(cè)異物時(shí)，應(yīng)用不銹鋼絲刷，不銹鋼鏟或砂輪清除，清除完畢用凈水（水中氯離子含量不超過(guò)25mg/l）沖刷干凈。
3.4當(dāng)油污嚴(yán)重時(shí)則用3-5%的堿溶液將油污清除，并用凈水沖洗干凈。
3.5對(duì)不銹鋼熱加工件的氧化皮可用機(jī)械噴砂的方法清除，砂必須是純硅或氧化鋁。
3.6制定酸洗、鈍化的安全措施，確定必須的用具和勞動(dòng)防護(hù)用品。

四、酸洗、鈍化溶液及膏的配方
4.1 酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氫氟酸為5%，其余為水。以上為體積百分比。
4.2 酸洗膏配方：鹽酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨潤(rùn)土150克。
4.3 鈍化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重鉻酸鉀4克，其余為水。以上休積百分比，鈍化溫度為室溫。
4.4 鈍化膏配方：硝酸（濃度67%）30毫升，重鉻酸鉀4克，加膨潤(rùn)土（100-200目）攪拌至糊狀為止。

五、酸洗鈍化操作
5.1 只有進(jìn)行過(guò)預(yù)處理的容器或零部件才能進(jìn)行酸洗鈍化處理。
5.2 酸洗液酸洗主要用于較小型未經(jīng)加工的零部件整體處理，可以用噴刷的方法。溶液溫度在21-60℃時(shí)，每隔10分鐘左右檢查一次，直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。
5.3 酸洗膏酸洗主要適用于大型容器或局部處理。在室溫下將酸洗膏外均勻干凈設(shè)備上（約2-3mm厚），停留一小時(shí)后用潔凈水或不銹鋼絲刷輕輕刷，直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。
5.4 鈍化液主要適用于小型容器或部件整體處理，可以采用浸入或噴刷的方法，當(dāng)溶液溫度在48-60℃時(shí)，每20分鐘檢查一次，當(dāng)溶液在21-47℃時(shí)，每小時(shí)檢查一次，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。
5.5 鈍化膏主要適用于大型容器或局部處理，在室溫下將鈍化膏均勻涂在酸洗過(guò)的容器表面（約2-3mm），1小時(shí)后檢查，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。
5.6 酸洗鈍化容器或零部件必須用潔凈水將表面沖洗干凈，最后用酸性石蕊試紙測(cè)試沖洗面的任何處，使PH值在6.5-7.5之間，然后擦干或用壓縮空氣吹干。
5.7 容器和零部件經(jīng)酸洗鈍化后搬運(yùn)吊裝及存放時(shí)禁止磕碰劃傷鈍化膜。

六、注意事項(xiàng)
6.1 配液時(shí)應(yīng)將水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例緩慢加酸，防止倒酸速度過(guò)快引起飛濺傷人。
6.2酸洗鈍化處理，首次操作應(yīng)先在小部件局部面上或類似的材料上作試驗(yàn)。
6.3 酸洗過(guò)程中，操作人員必須認(rèn)真仔細(xì)，及時(shí)觀察，防止容器表面腐蝕過(guò)重。對(duì)碳鋼零部件應(yīng)采取有效措施，防止遭到腐蝕。
6.4 酸洗后不銹鋼表面不得有明顯的腐蝕痕跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊縫及熱加工表面不得有氧化色。
6.5 操作人員在操作時(shí)，必須穿好耐酸服，帶好手套，口罩與防護(hù)眼罩。在容器內(nèi)酸洗，必須帶上檢查合格的防毒面具，并在專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。
6.6 有防腐要求的奧氏體不銹鋼零部件按圖樣要求進(jìn)行熱處理后，做酸洗鈍化處理。
6.7 上述的酸洗鈍化配方及操作、濃度、體積比、液體溫度和操作時(shí)間可根據(jù)情況允許做小量適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。酸洗鈍化液可重復(fù)使用，但必須保證適當(dāng)?shù)臐舛群腕w積比。

七、檢驗(yàn)方法
酸洗鈍化處理后的質(zhì)量檢驗(yàn)一般可從以下三個(gè)方面來(lái)考慮:
1、外觀檢驗(yàn)
酸洗鈍化表面應(yīng)呈均勻的銀白色。不得有明顯的腐蝕痕跡,焊縫及熱影響區(qū)表面不得有氧化色,不得有顏色不均勻的斑痕。
2.殘液檢驗(yàn)
用酚酞試紙檢查表面上殘液的沖凈程度pH值中性為合格。
3、藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)
酸洗鈍化處理質(zhì)量,根據(jù)需要還可采用藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)法來(lái)檢驗(yàn):用1克鐵氰化鉀K3[Fe(CN6)]加3毫升(65%_85%)硝酸HNO3和100毫升水配制成溶液(宜現(xiàn)用現(xiàn)配)。然后用濾紙浸漬溶液后,貼附于待測(cè)表面或直接將溶液涂、滴于待測(cè)表面,30秒內(nèi)觀察表面顯現(xiàn)藍(lán)點(diǎn)情況,有藍(lán)點(diǎn)為不合格。需注意的是該試驗(yàn)需待酸洗鈍化表面基本干燥后進(jìn)行,試驗(yàn)后對(duì)試驗(yàn)液也應(yīng)沖洗干凈。
藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)法的基本原理為:若表面鈍化膜不完善或有鐵離子污染,就會(huì)有游離的鐵離子存在,那么即可發(fā)生如下反應(yīng): Fe2++K3[Fe(CN)6] =KFe[Fe(CN)6]↓(深藍(lán)色)+2K+
藍(lán)點(diǎn)檢驗(yàn)法一般應(yīng)用于不銹鋼化工容器制造，這是一種非常嚴(yán)格的檢驗(yàn)方法，為使檢驗(yàn)通過(guò)，必須嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程。

建議：
1.不銹鋼放置要有專用的場(chǎng)地，一定要鋪木板或橡膠皮，嚴(yán)禁與碳鋼混放；
2.各類加工設(shè)備，如滾板機(jī)、剪板機(jī)臺(tái)等要進(jìn)行清洗處理，滾軸、壓角要涂刷清漆，保證不銹鋼不與碳鋼直接接觸；
3.工裝夾具采用不銹鋼材料或襯墊不銹鋼；
4.酸洗的鋼絲刷要用不銹鋼材質(zhì)鋼絲刷。