應該如何鈍化不銹鋼零件？

鈍化依然是提高不銹鋼零部件基本防腐性能的關鍵一步。它可以讓零部件具有滿意的性能，也可以使它過早發生故障。如果操作不正確，鈍化實際上會導致腐蝕。鈍化是提高不銹鋼合金工件固有防腐性能的一種后制作方法。它不是一種往氧化皮處理，也不像噴漆過程。在鈍化不銹鋼表面上存在一層保護性氧化膜。這層看不見的膜被以為是非常薄的，厚度小于0.0000001英寸，大約是人類頭發絲的1/100,000。新加工、拋光或酸洗過的不銹鋼零件，因接觸大氣中的氧氣將自動獲得該氧化膜。在理想的條件下，該保護性氧化膜會完全覆蓋零件的所有表面。

但是，在實際情況中，諸如車間灰塵或來自刀具的鐵微粒等污染物，有可能在加工過程中被傳送到不銹鋼零件的表面上。假如這些異物粒子不往掉，則它們可能會降低原始保護膜的有效性。在加工過程中，有可能會從刀具上脫落微量的游離鐵，并轉移到不銹鋼工件的表面上。在一定的條件下，零件的表面可能會出現一層薄薄的銹跡。這實際上是鋼因刀具而不是母材產生的腐蝕。有時候，來自切削刀具或其腐蝕品夾進的鋼微粒而產生的裂縫，可能會引起零件本身發生化學腐蝕性反應。含有鐵的車間灰塵微粒有可能會粘附到零件表面上。盡管金屬有可能以“加工好的狀態”閃亮出現，但是看不見的游離鐵微粒，在暴露到空氣中后，有可能會導致表面發生銹蝕。

暴露的硫化物也可能是一個題目。這種硫化物產生于在給不銹鋼添加硫以改善其可加工性的過程中。硫化物改善了合金形成切屑的能力，在加工過程中，這種切屑可以很干脆地從刀具上脫離。除非零件經過適當鈍化，否則硫化物有可能會充當在加工后的產品表面上發生腐蝕的最初場所。

在這兩種情況下，都需要采用鈍化過程來進步不銹鋼的自然防腐性能。它可以往掉表面污染，諸如有可能形成銹蝕或充當發生腐蝕最初場所的、含鐵的車間灰塵以及來自刀具的鐵微粒等。鈍化還可以往掉暴露在可自由加工不銹鋼合金表面中的硫化物。
采用一種由兩步組成的工藝，可以保證最好的防腐性能：1. 清洗，這是最基本的一步，但有時候卻被忽略；2.酸浴或鈍化處理。
首先清洗

首先必須始終進行清洗。必須從表面上徹底清洗掉油脂、冷卻液或其它車間碎屑，以獲得盡可能最好的防腐性能。加工屑或其它車間灰塵可以仔細地從零件上擦掉。可以用某種商用脫脂劑或清洗劑來清洗掉加工油或冷卻液。異物諸如熱氧化物等，可以通過磨削或酸洗等方法而往掉。

有時候，機床操縱員可能跳過基本的清洗過程，錯誤地以為簡單地將油脂斑斑的零件浸到酸浴中，就可以同時完成清洗和鈍化過程。實際上這是不會發生的。相反，污染性油脂會與酸發生反應而形成氣泡。這些氣泡集中在工件的表面，將干擾鈍化過程。

更嚴重的是，鈍化液的污染，有時候含有大量氯化物，會引起“快速腐蝕（flash attack）”。 發生快速腐蝕時，無法獲得所要求的具有閃亮、干凈、防腐表面的氧化膜，相反會引起嚴重蝕刻或發黑表面——這正是需要采用鈍化過程加以優化的表面。

采用馬氏體不銹鋼[帶磁性，具有中等防腐性，可以產生大約280ksi（1930MPa）的屈服強度]制成的零件，在高溫下硬化，然后進行回火，以保證所需要的的硬度和機械性能。沉析可硬化合金（比馬氏體不銹鋼具有更好的強度和防腐性能組合）可以用溶液進行處理，可以在較低的溫度下進行部分加工、時效處理，然后進行精加工。

在某些情況下，零件必須用脫脂劑或清洗劑進行徹底清洗，以便在熱處理之前往掉任何切削液痕跡。否則，剩余在零件上的切削液將引起過度氧化。在通過酸洗或打磨往掉氧化皮后，這種狀態可能會導致零件表面具有凹坑，終極尺寸不足。假如答應切削液保存在經過光亮硬化的零件上，如真空爐或保護氣氛中一樣，則可能會出現表面碳化，從而導致防腐性能降低。

鈍化浴

在經過完全清洗后，就可以將不銹鋼零件浸在鈍化用酸浴中。可以采用三種方法中的任何一種來進行鈍化—硝酸鈍化、硝酸加重鉻酸鈉鈍化以及檸檬酸鈍化等。具體使用哪種方法，要依據不銹鋼牌號以及所規定的驗收準則而定。

在20%（以體積計）的硝酸浴中，可以鈍化較多牌號的防腐鉻鎳不銹鋼。如同一表中所示，通過在硝酸浴中添加重鉻酸鈉，使溶液具有更強的氧化性，并可以在表面形成鈍化膜，可以用此種方法來進行鈍化的防腐不銹鋼牌號較少。另一個代替硝酸加重鉻酸鈉的可選方法是，將硝酸的濃度增加到50%（按體積計）。添加重鉻酸鈉以及進步硝酸濃度，均可以降低發生不需要的快速腐蝕的機會。

鈍化可自由加工不銹鋼的過程與鈍化難加工不銹鋼的過程有所不同。這是由于，含硫的、可自由加工不銹鋼中的硫化物，在鈍化過程中會在典型的硝酸浴中部分或徹底往掉，從而在加工好的零件表面形成微觀非連續性。

即使是正常足夠的水洗，鈍化后，在這些非連續處也可能會截留下剩余酸。然后，這種酸可能會與零件表面發生化學反應，除非已經將它中和或往掉。