5.不銹鋼酸洗鈍化注意事項
不銹鋼零件，如表面污垢在酸洗鈍化，應清洗機械，脫脂脫脂。如果酸洗和鈍化溶液可以去除油脂，油脂表面會影響酸洗鈍化的質量，除油不可省略，堿液、乳化劑、有機溶劑與蒸汽等。
5.2酸洗溶液和洗滌水的氯離子控制
一些不銹鋼酸洗或加入鹽酸和高氯酸的酸洗膏、腐蝕性介質的氯化鐵、氯化鈉、氯離子作為主劑或藥物去除表面的氧化層、三氯乙烯等含氯有機溶劑去除油脂，防止應力腐蝕開裂是不合適的。此外，工業用水可用于初始沖洗水，但最終清洗水需要嚴格控制的鹵化物含量。通常用于去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器試壓水、Cl-含量控制小于25mg/L，如果不能滿足這一要求，在水中可加入硝酸鈉處理，使其達到要求，C1-含量超標，會破壞不銹鋼的鈍化膜，是點蝕的根，縫隙腐蝕和應力腐蝕開裂等。
5.3酸洗鈍化操作過程控制
硝酸溶液單獨游離鐵和其它金屬污染物的去除是有效的，但除去鐵的氧化物，腐蝕產物膜的厚度，回火是無效的，一般應采用HNO3+HF溶液，為了操作方便安全，而HF可用氟化物。單獨的HNO3溶液不得用作緩蝕劑，但HNO3+HF酸洗時須加入Lan-826。HNO3+HF酸洗的使用，為了防止腐蝕，濃度應保持在5:1的比例。溫度應低于49℃，如果過高，HF會揮發。
鈍化溶液、HNO3應在20% - 50%左右，根據電化學測試，HNO3濃度小于20%的鈍化膜質量不穩定，易產生點蝕，但硝酸濃度大于50%，防止鈍化。
一步法制取油酸工藝簡單，節省操作時間。然而，鈍化溶液（粘貼）的耐腐蝕性將小于HF。
酸濃度、溫度和接觸時間可在一定范圍內調整。隨著酸洗時間的增加，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應注意避免過酸洗，鈦離子濃度應小于2%，否則會導致嚴重的點蝕。一般來說，增加酸洗溫度會加速和提高清洗效果，但也可能增加表面污染或損壞的風險。
5.4不銹鋼在敏化下的酸洗控制
某些不銹鋼由于熱處理或致敏引起焊接不良，使用硝酸和HF酸洗產生的手術中，晶間腐蝕裂紋引起的晶間腐蝕或清洗，或后續處理，可以集中鹵化物，造成應力腐蝕。
這些敏化不銹鋼一般不適用于除銹或酸洗采用HNO3+HF溶液。焊接后酸洗，應采用超低碳或穩定不銹鋼。
5.5不銹鋼和碳鋼酸洗
不銹鋼和碳鋼的組合（如不銹鋼管、管板和碳鋼殼體）在熱交換器，硝酸或硝酸+氫氟酸的使用將是在酸洗和鈍化過程中碳鋼的腐蝕嚴重，如Lan-826。當不銹鋼與碳鋼結合致敏狀態，硝酸+氫氟酸時可采用無羥基乙酸甲酸（2%）+（2%）+緩蝕劑，溫度93℃，6h或EDTA銨溶液+緩蝕劑，溫度121℃，時間6h，然后用熱水沖洗，浸在10mg/L的氫氧化銨+100mg/L肼。
5.6酸洗鈍化后
不銹鋼工件經酸洗和水洗，可以用10%（質量分數）NaOH+4%（質量分數）高錳酸鉀堿性高錳酸鉀溶液中71℃～182℃和5～60min，除去殘酸，然后用清水徹底沖洗和干燥。不銹鋼表面經酸洗鈍化斑點或污漬，采用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸鹽并消除擦洗。最終酸洗鈍化的不銹鋼設備或部件應注意保護聚乙烯薄膜可用于覆蓋或包裹，以避免接觸異種金屬。
酸鈍化廢液的處理應符合國家環境保護排放規定。如含氟廢水可用石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液中盡量不重鉻酸鹽，如含鉻廢水，硫酸亞鐵還原處理。
酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆，如DNA通過熱處理（在一段時間內200℃加熱）。
6.不銹鋼酸洗鈍化質量檢驗
由于化學檢驗會破壞產品的鈍化膜，通常在樣板上進行檢驗。方法舉例如下：
(1)硫酸銅滴定檢驗
用8gCuS04+500mLH20+2～3mLH2S04溶液滴入樣板表面，保持濕態，如6min內不出現銅的析出為合格。
(2)高鐵氰化鉀滴定檢驗
用2mLHCl+1mLH2S04+1gK3Fe(CN)6+97mLH20溶液滴在樣板表面，通過生成藍色斑點的多少及出現時間的長短來鑒定鈍化膜質量的好壞。
無錫潤祥壓力容器設備有限公司是一家專門從事酸洗行業的企業，并且已達15年之久。目前公司主要從事的業務是不銹鋼酸洗鈍化，不銹鋼設備拋光以及冷作加工等。經過多年的積累和發展，已成為國內為數不多的能提供酸洗車間全套解決方案的企業。